制藥、葡萄糖、淀粉、食品、化工等行業(yè)液料的濃縮處理、存在一項關鍵的工藝控制。恒定的真空度、的控溫、整個過程必須對其進行監(jiān)視和控制，并在異常情況下，發(fā)出報警。

    滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求使液體在盡可能的高真空度、底沸騰溫度下，在蒸發(fā)器內停留盡可能短的時間，滿足熱敏性物料濃縮保持液體質量的恒定和避免產品的破壞的工藝要求。

 

二、 系統(tǒng)要求: 

    1． 組建總線型計算機監(jiān)控系統(tǒng)。節(jié)約現(xiàn)場布線。

    2． 在上位機上實現(xiàn)對儀表100％功能操作，實時讀取測量值，給定值、自動/手動無擾動切換，調整手動輸出值，并具有開關量輸入/輸出操作功能，很好的對工業(yè)現(xiàn)場溫度、壓力、流量、液位的測量與控制。

    3． 流程圖有動畫、可查詢實時記錄、歷史數(shù)據、報警記錄、打印、數(shù)據后處理分析功能等。

 

三、 系統(tǒng)操作: 
手動自整定：由于自整定執(zhí)行時采用位式調節(jié)。此系統(tǒng)采用的執(zhí)行器是調節(jié)閥，輸出不允許大幅度的波動，故采用手動自整定。

    *步：按手動/自動切換A/M鍵切手動

    第二步：先用手動方式進行調節(jié)閥門，等手動調節(jié)基本穩(wěn)定后，再在手動狀態(tài)下啟動自整定，按A/M鍵2秒鐘出現(xiàn)“At”字樣，此時儀表輸出值限制在當前手動值±10％的范圍，而不是OPL及OPH定義的范圍，從而避免了生產現(xiàn)場不允許閥門大幅度變化的現(xiàn)象。經2～3次振蕩后，顯示器停止閃動“At”字樣即可。此時自整定參數(shù)M5、P、t自動計算出控制參數(shù)。

    此外，當被控物理量反應快速時，手動自整定方式能獲得更準確的自整定效果。

    自整定結束后即可投入自動運行。

    2、效蒸發(fā)溫度調節(jié)：T11為溫度變送器與溫度調節(jié)器AI808調節(jié)器根據給定值作PID運算后輸出4-20mA的控制電流去控制氣動閥PCV2。傳感器由儀表供電24VDC。自整定方法同上。

    3、溫度、壓力測量，為二路PT100及二路壓力變送器的4-20mA的電流信號，作數(shù)據顯示、上下限報警處理、傳感器由儀表供電24VDC。

    選AI-706MJ0J0J5L2L2S四路顯示報警儀。配二個J0模塊三線制熱電阻輸入、一個J5二路電流輸入內含24V供電。

   4、報警功能：有一路室溫顯示用作設定下限報警輸出12V電壓供報警聯(lián)鎖使用，通過各路報警輸出L2繼觸點連接蜂鳴器音響報警儀表箱面板上增設報警音響解除鈕子開關，運行時投入。并具備計算機聲卡報警功能。

    5、采樣時間：計算機上報表形成采樣時間每小時一次，每天24次。報表上有進料瞬時流量值、每小時累積值、每班8小時累積值、每天24小時累積值總累積值，各種溫度、壓力數(shù)據。

    所有數(shù)據升成一張表格，每天一張，保存31天后每天向前推移一張，消失前一天的數(shù)據。 


經營：蒸發(fā)濃縮器   酒精回收塔    自動CIP清洗系統(tǒng)